Главный приоритет в пивоваренной промышленности — это стабильность
Один из наших клиентов, международный производитель пива, имеет цель производить свою продукцию наиболее экологически безопасным методом, сохраняя при этом наивысшие стандарты качества.
Фирма постоянно работает над достижением высоких показателей стабильности во всех ее сферах. Частью их усилий является то, что компания оценивает каждое техническее решение, используемое в производстве. Таким образом, фирма планирует стать полностью углеродно-нейтральной в ближайшем будущем. Так они сокращают отходы на всех этапах производственного процесса и являются лидерами в достижении стабильности в пивоваренной отрасли.
Использование в производстве воздушных компрессоров технологии Tamturbo с контрактом Touch Free, стало верным шагом. Начальным этапом, на одной из пивоварен в Европе, стала замена «безмасляного» винтового компрессора на турбокомпрессор Tamturbo VSD. Таким образом, удалось добиться существенной экономии затрат на электроэнергию и сервисное обслуживание, а также значительно повысить стабильность производства.
Мы всегда обеспечиваем необходимый объем сжатого воздуха
На многих этапах брожения необходим сжатый воздух. По факту, сжатый воздух используется почти на всех этапах пивоваренного процесса, начиная от аэрации дрожжей во время ферментации, и заканчивая разливом и транспортировкой пива. Чтобы поддерживать высокую эффективность работы, воздушный компрессор должен быстро реагировать на меняющиеся потребности производства. Поскольку производственное оборудование, использующее сжатый воздух, периодически запускается и останавливается, то и потребление сжатого воздуха может меняться существенно и весма быстро.
Благодаря технологиям Tamturbo, потребности производства могут быть удовлетворены более энергоэффективно. Турбокомпрессоры Tamturbo оптимизированы для работы в широком диапазоне производительности. При этом, не нужно использовать энергозатратные сбросы излишков сжатого воздуха. Компрессор быстро реагирует на меняющиеся потребности в сжатом воздухе, и при этом гарантирует стабильную работу оборудования.
Более того, высококачественный конечный продукт клиента требует использования 100% безмасляных компрессоров для выработки сжатого воздуха. Нет абсолютно никакого риска попадания масла или масляных паров в продукт, поскольку турбокомпрессоры Tamturbo вообще не используют масла. Именно поэтому клиент может забыть о риске попадания компрессорного масла в сжатый воздух. Абсолютно безмасляный воздух не загрязняет ни конечный продукт, ни воздух на производстве. Также можно забыть о замене масла, об очистке конденсата и утилизации отработанного масла.
Воздушные компрессоры должны быстро реагировать на меняющиеся потребности производства, чтобы гарантировать эффективную работу.
Как стабильность и высокая эффективность приносят выгоду на многих уровнях
Эффективность технологии Tamturbo реализуется на четырех этапах. Во-первых, благодаря нашей технологии, эффективность процесса сжатия (кВт/м³) настолько высок, что компрессоры Tamturbo существенно превосходят конкурирующие аналоги. Кроме того, высоокая эффективность работы при частичной нагрузке, так же обеспечивает экономию электричества.
Во-вторых, общей эффективности компрессоров Tamturbo также способствует более низкое энергопотребление в режиме ожидания и холостого хода. В третьих, у нашего турбокомпрессора есть дополнительное преимущество, которое заключается в возможности снизить уровень рабочего давления в системе. Это возможно благодаря тому, что компрессор способен поддерживать исключительно стабильный уровень давления. Таким образом, сводится к минимуму необходимость в избыточном давлении сжатого воздуха для соблюдения потребностей производства. За счет сниженения рабочего давления можно также сократить потребление энергии и сэкономить на расходах за электричество.
И наконец, у воздушных компрессоров Tamturbo лучшая на рынке система рекуперация тепла, которая дает клиенту значительную дополнительную экономию на производстве. Мы добились стабильности и сокращения выбросов углекислого газа за счет использования до 93% затраченной мощности компрессора для получения воды с температурой до 90°С вместо сжигания природного газа. Это также способствует экономии средств. В теории, «безмасляные» винтовые компрессоры, которые ранее использовались на производстве клиента, тоже регенерируют тепло. Однако температура воды была недостаточно высокой, а это делает использование тепловой энергии непрактичным.
Эффективность компрессоров Tamturbo остается высокой в течение всего жизненного цикла компрессора, в отличие от их «безмасляных» винтовых аналогов. В «безмасляных» винтовых компрессорах, воздух сжимается двумя парами винтовых элементов. Со временем, защитное покрытие винтов изнашиваются, что способствует снижению эффективности компрессора, и для этого требуется либо замена деталей, либо капремонт, который может обойтись весьма дорого. Но благодаря технологии Tamturbo Touch-Free и Активным Магнитным Подшипникам, элементы в турбокомпрессорах практически не изнашиваются.
После того как воздушный компрессор Tamturbo начал работать основным компрессор на производстве, клиент оценил изменение эффективности производства сжатого воздуха: как на отдельном компрессоре, так и на уровне всей компрессорной станции. Оказалось, что замена только одного «безмасляного» винтового компрессора на турбокомпрессор Tamturbo VSD позволила сэкономить почти €75,000 только на электричестве, без учета экономии на регенерацию тепла.
Наши технологии способствуют сокращению расходов на техобслуживание системы сжатого воздуха
Помимо сокращения расходов на энергию, были также достигнуты весомые сокращения затрат на техобслуживание. За счет своего уникального дизайна, который основан на высокоскоростных двигателях на постоянных магнитах и активных магнитных подшипниках, главные элементы компрессоров Tamturbo абсолютно не требуют техобслуживания. Вращающиеся детали левитируют в воздухе, они не касаются друг друга. Таким образом – нет движущихся деталей, которые могут износиться, и не нужно менять масло или отдельные детали. Также, благодаря дистанционному мониторингу, компрессор информирует о любом требуемом обслуживании, например, о необходимости смены входных воздушных фильтров. Эта функция способствует снижению времени простоя для производства сервисных работ. За счет этого, сокращаются эксплуатационные расходы на воздушные компрессоры.
Заказчик выбрал Договор сервисной поддержки «Care Free» от Tamturbo. Согласно нему, весь сервис и техобслуживание, а также все запасные части и дистанционный мониторинг входят в фиксированную годовую оплату. Важно подчеркнуть, если сравнивать затраты, то цена решения «Care Free» составляет лишь незначительную долю от годовых затрат на техобслуживание винтового компрессора. Это также является следствием технологии Tamturbo, при которой компрессор практически не требуют технического обслуживания.
Tamturbo обеспечивает полное обслуживание клиентов сжатым воздухом
Наряду с технологическими и экологическими преимуществами, наш клиент был особенно восхищен поддержкой и работой всей команды Tamturbo во время инсталляции компрессора и введения его в эксплуатацию. На установку компрессора и осушителя и введение их в эксплуатацию ушло четыре недели.
Турбокомпрессоры Tamturbo представляют огромные возможности в сокращении затрат, а также абсолютно самую низкую общую стоимость владения (Total Cost of Ownership). Это достигнуто благодаря первоклассной энергоэффективности наших компрессоров, а также отсутствием в необходимости в техобслуживании.
Конечный высококачественный продукт нашего клиента требует исключительно 100% безмасляных воздушных компрессоров.
